耙式幹燥機組憑借其密閉操作、熱效率高、適用於膏狀、漿狀及熱敏性物料等優勢，廣泛應用於化工、製藥、食品及環保汙泥幹化等領域。其通過夾套加熱與內部耙齒緩慢攪拌，實現物料均勻受熱與水分蒸發。然而在長期運行中，可能會因操作不當或維護缺失，出現物料結焦、出料不暢、真空度不足、傳動過載或溫度失控等問題。科學識別並及時處置
耙式幹燥機組故障，是保障幹燥質量與設備壽命的關鍵。
一、物料結焦或局部炭化
原因分析：
夾套溫度過高或物料停留時間過長；
耙齒轉速過低，攪拌不均；
熱敏性物料未采用真空或惰性氣體保護。
解決方法：
嚴格控製夾套溫度（通常≤150℃），對熱敏物料啟用真空幹燥（–0.09MPa）降低沸點；
調整耙軸轉速（通常4–10rpm），確保物料翻動均勻；
對易氧化物料，通入氮氣形成保護氛圍。
二、出料困難或堵塞
原因分析：
幹燥終點判斷失誤，物料過幹成硬塊；
出料口設計不合理或未設破拱裝置；
物料黏性大，粘附器壁。
解決方法：
通過取樣或在線水分儀監控，避免過度幹燥（終水率按工藝設定）；
出料前短暫反向運轉耙軸，鬆動物料；
內壁噴塗特氟龍塗層或定期清理殘留，減少粘附。
三、真空度達不到要求
原因分析：
係統密封不良（端麵機械密封磨損、人孔墊片老化）；
冷凝器堵塞或冷卻水不足，溶劑蒸汽未充分冷凝；
真空泵油乳化或能力不足。
解決方法：
檢查並更換機械密封或氟橡膠墊片，做保壓測試（–0.095MPa下30分鍾壓降＜5%）；
清洗冷凝器列管，確保冷卻水流量與溫差達標；
更換真空泵油，必要時加裝前級捕集器。
四、主電機電流異常升高或跳閘
原因分析：
物料過濕或一次性投料過多，阻力過大；
耙齒變形或刮壁間隙過小；
軸承缺油或損壞。
解決方法：
控製進料含水率，分批投料；
停機檢查耙臂是否變形，調整刮刀與筒體內壁間隙（通常5–10mm）；
定期加注高溫潤滑脂（如鋰基脂，滴點≥180℃）。
