槽型真空氣流幹燥機組是一種集真空低溫幹燥與氣流輸送於一體的高效幹燥設備,特別適用於熱敏性、易氧化或高附加值物料的脫水處理。其在負壓環境下利用低溫熱空氣穿透物料層,實現水分快速蒸發與即時排出,兼具幹燥均勻、能耗低、無粉塵飛揚等優勢。深入理解槽型真空氣流幹燥機組各組成部件的功能特點,是優化工藝、保障運行穩定的關鍵。
一、真空幹燥槽
采用夾套或內盤管加熱結構,材質多為304/316L不鏽鋼,內壁鏡麵拋光(Ra≤0.4μm),防止物料粘附。槽體密封性優異,工作真空度可達–0.095MPa,大幅降低水的沸點(如40℃即可沸騰),有效保護熱敏成分。底部常設攪拌或翻料裝置,提升傳熱均勻性。
二、真空係統
由羅茨泵+液環泵或螺杆泵組成二級抽真空機組,兼顧高抽速與高真空度。液環泵使用乙二醇或軟化水作工作液,避免汙染;係統配備真空緩衝罐與冷凝器,高效捕集蒸發水分,防止進入泵體造成腐蝕或乳化。
三、熱風循環與過濾係統
加熱單元:電加熱或蒸汽換熱器將空氣加熱至40–80℃(依物料而定),溫度PID精準控製;
高效過濾器(H13級):確保進入幹燥槽的空氣無塵無菌,滿足GMP要求;
循環風機:耐負壓設計,在真空狀態下仍能維持穩定氣流穿透物料層。
四、氣流分布板與物料輸送機構
槽底設多孔分布板或導流錐,使熱空氣均勻上行,形成“流化-穿透”複合幹燥模式。部分機型集成自動出料閥或真空吸料係統,實現密閉轉移,避免二次汙染。
五、控製係統
PLC+觸摸屏實現全自動控製:
真空度、溫度、時間多參數聯動;
幹燥終點智能判斷(如基於壓力回升速率或濕度傳感器);
數據記錄與電子簽名,符合21CFRPart11規範。